防爆工具行业的发展史

防爆工具（Non-sparking Tools）国际统称“安全工具”和“无火花工具”，国内统称“防爆工具”。在国内生产、销售、流通的防爆工具以材质区分可分为两大类： 1.铝铜合金（俗称铝青铜）防爆工具，具体材质是以高纯度电解铜为基体加入适量铝、镍、锰、铁等金属，组成铜基合金。 2.铍铜合金（俗称铍青铜）防爆工具，具体材质是以高纯度电解铜为基体加入适量铍、镍等金属，组成铜基合金。 这两种材质的导热、导电性能都非常好。铝青铜经热处理后其硬度和耐磨性，与铍青铜相差无几都能达HRC30o以上，铍青铜没有磁性,可应用于强磁场环境。铍青铜合金、铝青铜合金在撞击或磨擦时不发生火花,十分适合用来制造在易爆、易燃、强磁及腐蚀性场合下使用的安全工具。 BeA-20C合金在含30%的氧或6.5-10%甲烷空氧中承受561IJ的冲击能，冲击20次，都未发生火花和燃烧。因此适合煤矿、化工、炼油、矿山、石油、天然气、油库、气库、核电站、发电厂、烟花爆竹、军火、油轮、油罐车等高危行业现场使用，是易燃易爆工作环境中，预防火灾和爆炸事故的必须选择的专用工具。 所以防爆工具不应在非危险场所当作普通工具随意使用，以免失去它应有的性能。 

防爆工具的生产始于20世纪40年代。目前，除我国外，日本、美国、德国、俄罗斯等国家也拥有防爆工具的生产能力。我国自上世纪80年代初期，由当时天津市经委组织牵头，由天津市二轻局扳钳工具公司（现天津市金属工具公司）研制生产了第一批防爆工具。并将该批防爆工具产品送到日本进行检测，经检验，该批产品完全符合日本的标准要求。在上世纪80年代中期，全国已发展五六家防爆工具的专业生产单位，生产品种和规格也已达到几十种，并且由轻工部组织相关厂家和专家制定出我国的国家防爆工具标准（GB 10686-89）、（GB 10687~10693-89）。其中包括有：防爆性能试验方法（与日本国内试验方法一致）、防爆用八角锤、防爆用梅花扳手、防爆用呆扳手、防爆用检查锤、防爆用桶盖扳手。该标准经历两次修改：一次是1999年发布的标准由国标降为行业推荐标准QB/T3872-1999。后又在2003年再次修改为QB/T2623.7-2003沿用至今。根据2007年国家发改委召开的抓紧安全工作会议的精神及中国轻工业联合会（原轻工业部）的指示：要求加强对防爆工具质量的检验检测和防爆工具标准的规范化，建立生产准入制度。根据指示，国家轻工业防爆工具质量监督检测中心负责组织制定了防爆工具产品的国家强制性标准，并正式纳入到2008年的工作计划和工作任务中。要求将防爆工具标准由行业推荐标准提升到国家强制标准行列，为防上世纪80年代至今，在二十年的时间里，我国的防爆工具生产制造由刚开始的五六家企业、十几个产品规格，发展到今天的三十几家企业制造、上千个品种规格。我国已逐步成为防爆工具生产的基地，发达国家的厂商到我国来寻找合作厂家、采购防爆工具，满足国外相关行业的需要已是必然趋势。但是，在国内市场防爆工具还是处于生产多，使用少的不正常状态，没有得到全面的推广应用，甚至一些易燃、易爆高危的行业几乎还未使用。在实际的工作中经 调查发现，主要有以下几方面的原因： 1.对防爆工具认识不清，定位不准确； 2.地区和行业的安全管理部门检查不够严格； 3.防爆工具的价位偏高，企业的运行成本高。 为了预防在高危行业及部分行业中存在的易燃、易爆工作环境中发生爆炸和火灾事故，一些发达国家制定出相应的法律法规来规范行业安全。在我国高危行业也比较多，但是相应的法律法规还是不健全，同时在法律法规的执行上也存在很大的漏洞。一旦事故出现就会给社会和企业带来很大的损失，也给个人和家庭带来极大的痛苦。 随着我国的法律制度的完善，我国也将会颁布相应的法律法规，来约束规范高危行业的安全生产，相关部门在执行过程中加强监督检查的力度。这些情况就从另一方面要求防爆工具行业的规范化，促进了防爆工具相关标准的制定和完善。我国现在已有生产防爆工具二十多年的经验，其产品品种包括手动工具，吊装工具等等，已超过一百多个品种，上千件规格，普遍应用于高危场合。个别企业则根据自己的需求，由生产单位组织专业人员到现场实地考察后，再进行识别设计应用，来保证企业的需求。防爆工具是一种特殊的安全专用工具，其本身具有工具与工件碰撞、摩擦时不产生火花的特点和特性。只有正确理解防爆工具后，才能合理选用，合理配置。正确地使用与保管防爆工具才能充分发挥其各种性能的优势，所以应注意以下几点： 1. 防爆工具是一种特殊安全保护用品，采购时要检查产品是否经国家轻工业防爆工具质量监督检测中心检验检测。要认真了解该产品的适用范围、性能、特点及使用保养方法。另外还应严格注意产品是否标有"EX"标志。2. 防爆工具使用前，应先将工作场所的可燃气体与防爆测试的气体相比较，用较高于使用环境气体介质指标检测后，再用于危险级别较低的介质场所使用。反之，较低级别介质测试合格的产品则不能用于危险级别较高的场所。倘若有特殊需要时，经过专业机构检测后再行使用。严格区分防爆工具与非防爆工具的应用场爆工具行业的规范化、标准化工作制定了全新的基础。2008年国家轻工业防爆工具质量监督检测中心全面负责并组织相关生产单位和各方面的专家，参考国外的相关标准，根据我国的实际情况，制定了新的国家标准的讨论稿，经过多次的修改讨论后，上报中国轻工业联合会进行了全方位的严格的论证审核并顺利通过，现已上报到中国国家标准委员会待批。 

防爆工具具有不同的额定强度的要求，应严格按规定的要求使用，严禁超负荷使用，以免损坏工具。 

防爆工具质量的管理：防爆工具依据国家标准应进行材料化学成分、防爆性能试验、机械性能、几何尺寸、硬度以及永久性标志的检验检查。应把每一年制作的材料样品送到国家轻工业防爆工具质量监督检测中心，作常规检验。 
    随着我国国民经济的飞速发展和制造水平不断提高，我国由原来的进口防爆工具转变为现今的防爆工具最大出口国。但是防爆工具行业在我国仍存在很多问题，给市场带来了一定的隐患和危害，切不可忽视： 1. 必须使用的单位不知道应该使用；部分单位买了不用，只是摆样子应付检查。 2. 生产企业不执行国家标准或者无标准生产，产品常年不进行常规检测；生产企业不经国家轻工业防爆工具检测中心检测（授权单位），而是到其他无资质认定的检测机构检测. 3. 生产用的材料成分不准确，产品表面镀铜，涂抹铜粉，以假充真欺骗用户。4. 防爆工具产品国家标准覆盖面与同期各企业生产的防爆工具产品类型不匹配，产品多而标准少。 面对防爆工具行业目前的状况和差距，在防爆工具的质量监督、检测和管理中，应注意以下几个问题： 1. 认真核定生产企业是否具备独立的生产、加工和检验防暴工具产品的能力，是否达到国家防爆工具质量标准的要求。 2. 针对特殊行业的具体情况，请有关专家到现场咨询，确定防爆工具使用的范围。 3. 要把安全防范意识放到首位，加强安全检查的力度，加大防爆工具质量的监督检查力度，保证产品质量的稳定。 4.参照国外的经验，在条件成熟情况下通过国家立法或纳入安全生产法规（条例），对防爆工具行业实行《生产许可证》办法，确认生产防爆工具的合法资格，核发防爆工具产品标识，加强监督管理，强制监控。 
    我们相信，在中国轻工业联合会和中国五金制品协会的领导下，抓住国际制造业向中国转移的机遇，全行业共同努力，为防爆工具行业又快又好的发展，为各行各业的安全生产、构建和谐的生产环境做出贡献。