防爆堵漏工具-防爆注入式堵漏工具

一、防爆注入式堵漏工具组成：

（根据不同用户的需要，各辅助配件可多可少。数量多少以合同为准 。型号不同，配套数量也不尽相同）

本套器材包括：

1、手动液压油泵（附快速接头）1台

2、2米长高压油管1条

3、防爆注胶枪 （枪膛￠19） 1只

4、压力表（60Mpa压力表）1个

5、防爆旋塞阀（45度（M12）、90度（M12）、直角接头各1只） 4只

6、防爆注胶螺母（M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24各一只） 7只

7、防爆活扳手6寸

8、防爆活扳手12寸

9、防爆双呆扳手14×17

10、防爆双呆扳手19×21

11、防爆G型卡兰夹具2把

12、防爆胶棒  红、绿、白      3盒

13、铝合金携带箱1个

本堵漏注胶棒密封剂（注入式堵漏胶），适用于各种介质，温度从--195℃~800的各种温度范围。（型号SL-3、SL-5、SL-8，详见数据资料）共三种型号，每种型号半公斤。

二、防爆注入式堵漏工具的原理

防爆注入式堵漏工具原理实际上就是弗曼耐特带压堵漏技术，利用机械夹具和密封技术，装好的密封夹具垫，夹具与泄漏部位表面接触部分间隙，注入的密封剂。密封剂在固化前，具有一定的流动性，在注射压力下能到达密封空腔的任何位置，固化后变成弹性体，以其良好的密封作用堵住泄漏。这种方法称为“注剂式带压堵漏技术”，又叫“弗曼耐特堵漏法”。

 

防爆注入式堵漏工具适用范围：

防爆注入式堵漏工具主要用途：设备管道、阀门等泄漏介质处于带温、带压和向外喷射流动状态堵漏使用。注胶式堵漏器是注剂枪与带温带压堵漏注胶棒配合，堵塞泄漏孔洞通道。注胶棒可在温度极低下使用，适合温度-200℃~600℃范围。适用泄漏部位：法兰、管道上的孔洞、焊接缺陷、螺纹接头填料函泄漏等。泄漏介质：水蒸汽、氮气、煤气、液化气、汽油、柴油、酸、碱、酯、醇、苯类、各种化学气体、液体等都可以用。泄漏介质压力：真空0~32Mpa(320kg/cm2)或更高。温带压堵漏注胶棒密封剂必须与专用工具、夹具配合使用。

三、防爆注入式堵漏工具使用方法：

1、防爆注入式堵漏工具KKZ-V Ex堵漏注胶枪是工业管道高温高压不停车堵漏的必备专用工具，产品设计新颖堵漏注胶枪，其设计新颖、结构合理、携带轻便、操作简单。注胶枪采用机械复位式活塞杆，具有自动复位、弹力强、装胶快等特别，是堵漏行业技术领先的科技产品。无火花材料制作，KKZ-V Ex防爆型。用于法兰盘堵漏作业。注胶枪主要通过压动油泵手柄 ，提高油泵内油压，经高压油管传导，推压注胶枪的活塞杆挤压胶棒完成注胶。

防爆注入式堵漏工具（或称注胶枪/注射枪）是液压式注射枪为主的堵漏工具。手动液压油泵提供液压式的动力。高压注射枪由剂料腔、活塞杆、液压缸、连接螺母四部分组成，工作过程分注射和复位两个阶段。

2、堵漏注胶枪技术参数：

A、液压油泵技术参数：

额定压力（MPA）  63

流量（毫升/次）  2.3

外型尺寸（长×宽）（mm）  350×175×170

重量(kg)  2.2

3、枪体、注胶筒技术参数

额定压力（MPA）  <60

自退速度（S/次）  <8

注胶筒直径（mm）  ￠18或￠24

外型尺寸（长×宽）（mm）  390×90

重量(kg)  2.6

4、使用说明：

1）用高压油管连接注胶枪和油泵，旋紧油泵截止阀，拧开油泵通气盖，打开油泵把手定位销。

2）从注胶枪注胶口装入胶棒。

3）上下压动油泵的手柄，观察压力表，当压力不再回落时，说明一次注胶已完毕。

4）拧开截止阀，注胶活塞杆复位。重复以上2-4步骤，进行反复注胶。

5）停止注胶后，拧紧通气盖和截止阀，以防漏油。

6）油泵手柄扣上定位销。

7）拆下高压油管，清洁注胶筒，清除余胶，装箱保存。

5、注意事项：

1）橡胶类胶棒使用时，表面应涂少许润滑油，以便枪筒润滑。

2）枪膛随压力小于60MPA，工作压力不能超过60MPA，以免损坏注胶枪压力表及手动油泵承压件。

3）每次注胶必须将枪膛内余胶彻底注完后，方可加胶棒进行再次注胶，以免造成枪膛和活塞杆变形。

4）使用完毕，必须及时清除枪膛内残留胶，清洁后上油保护。

5）使用一段时间后，如发现注胶枪活塞杆头部回胶，应及时更换注胶活塞杆头上的密封片。

6）如出现枪膛漏油，可用专用扳手，控开活塞杆密封溢表，拔出活塞杆，更换O型圈。务请注意：切不可拆云活塞杆头部定位销，以免零件弹出伤人。

7）当工具较长时间未使用时，建议每半年打胶、保养一次，以检查工具是否完好。

四、防爆注入式堵漏工具堵漏实际操作

使用防爆注入式堵漏工具的方法有多种，现仅说明其中简单方法。其他方法，可触类旁通。

钢带捆扎法（防爆型采用铍铜防爆带）

法兰连接的泄漏，是应用带压堵漏技术进行封堵，机率最高的一种典型漏点封堵结构。在物料流动过程，设备与设备之间需要大量的管道相连接，而法兰连接是最常用的一种连接结构。在生产运行中不可能绝对避免产生泄漏。

1、特点

为建立新的密封结构，在泄漏点周围所用包容物不是固定式夹具，而是一种特制的钢带。以钢带为包容夹具捆扎在法兰外表面上，这种封堵方法，称为钢带捆扎法。

2、钢带捆扎法的优点和适用范围

2.1 优点：不需要象固定夹具法那样，现场测量泄漏点的相关尺寸，进行夹具设计、制造等一系列准备工作。可以做圆形、椭圆形和方形法兰泄漏时封堵的包容物。

2.2 适用范围：适用系统压力较低。因为是以钢带作为包容，要求在保持钢带金属材料的弹性范围内应用，所以决定了钢带捆扎法的封堵压力不能很高。根据钢带法实际应用中的应力测试与分析，限定该法只适用于小于2MPA的系统压力下进行封堵。适用于泄漏点的公称直径DN小于600的法兰的封堵。

3. 施工方法

3.1 施工工具的准备：

3.1.1 钢带（防爆型采用铍铜防爆带）：钢带法所用钢带，为特制的宽25mm，厚度1.25mm的不锈钢钢材。

3.1.2 紧带器与钢带卡：为钢带法专用工具，其主要作用是，将包容在泄漏应运兰外缘的钢带拉紧，与法兰外表面形成一定的贴紧力，以承受空腔内系统压力和密封剂的挤压力，最终在新结构形成足够的密封比压力。

3.1.3 螺孔注入接头：是钢带法的辅助工器具之一，通过接头与高压注射枪连接，再经过接头内的直径4mm小孔，作为注入密封剂的通道，将密封剂陆续通过法兰螺栓与螺孔之间的空隙注入到密封空腔之内。

3.1.4 手锤、填料、G型卡兰等 。

4、钢带组合。按法兰外径尺寸及余量准备好的钢带，将钢带的一端压成弯钩，与钢带卡固定，另一端穿过钢带卡与紧带器相联，套装在法兰外径上，沿钢带宽度，跨中安放在法兰间隙处。

5、拆卸法兰螺母，安装螺孔注入接头。将原法兰螺栓的螺母拆卸后，在螺栓上套装螺孔注入接头。拆卸原法兰螺栓，可能破坏原法兰垫片的预紧力，即破坏法兰密封比压，从而导致更大的泄漏。

因此，在拆卸原法兰螺母之前，必须应用G型卡兰，在准备拆卸的螺栓旁，用卡兰压紧，仍保持垫片的预紧力不被破坏。采取逐年螺栓分别拆卸，相应的逐个配用G型卡兰辅助。不能同时拆卸两个螺母。

将螺孔注入接头套装在原法兰螺栓上，再恢复螺母原位，并拧紧。然后再卸掉G型卡兰。如果法兰螺栓长度不能满足加装螺孔注入接头和螺母高度需要，须更换长螺栓。

按上述操作，将原法兰螺栓全部配装螺孔注入接头。与注射枪连接的接头注入孔朝外。

6、接紧钢带：

6.1 将准备妥的钢带与钢带卡组合套装在法兰上之前，先用石棉盘根类填料用手锤强力压入法兰间隙，此时泄漏介质通过已安装好的螺孔注入接头外泄，以减轻空腔内的负荷，即减少对石棉填料的冲击力。同时，在注入密封剂时，可使密封剂在空腔内对钢带的挤压力起到均匀传递的作用。

6.2 将紧带器套装在钢带的自由端，顶在钢带卡边缘。钢带卡的位置，应安装在主泄漏点的近处，因为钢带的固定端承受预紧力的拉力最小，在封堵操作时，能适应较大的封堵挤压力。缓慢均匀的用紧带器拉紧钢带，在拉紧的同时，用手锤敲击已包容在法兰上的钢带，目的是达到帮助减少钢带与法兰之间的摩擦阻力，尽量使钢带沿法兰外圆周长上的拉伸应力均匀。钢带预紧工序完成后，将钢带卡的固定螺钉拧紧，通过对钢带的压紧以防钢带松脱。钢带顶紧后，紧带器一般不要取掉，以防止钢带卡的压紧螺钉压紧力不足以抵偿钢带承受密封剂的挤压力所产生的拉脱力，从而导致钢带松脱，密封剂外溢而无法封堵。

钢带的拉紧力应控制得当。过大的拉紧力，会使钢带产生不必要的过度变形或断裂。

反之，如果钢带拉紧不足，注入密封剂后，因钢带预紧力不足，就会使密封剂从钢带与法兰之间外溢而影响封堵效果。因此，钢带捆扎法的钢带预紧力控制是非常重要的一环。

7、注入密封剂：

7.1 将高压注射枪与螺孔注入接头的内罗纹相接后，按固定夹具法的注入密封剂程序和注入指导原则和规定顺序注入密封剂。

7.2 注入密封剂的压力控制，不仅要考虑空腔内的各种阻力，还应当教育到钢带的包容是以屈服及限为应用基础。另外因为使用螺孔注入接头，密封剂进入到密封空腔流动通道阻力较大。所以注入密封剂的压力，必须严格控制，更应注意遵循缓慢均衡的注入的原则。

7.3 因为仅依靠钢带卡的两个压紧螺钉压紧力产生的摩擦阻力是有限的。所以注入密封剂封堵完成后，紧带器暂缓撤下来，待经过一段观察后，封堵效果稳定，再将钢带切断，卸掉紧带器或者在钢带拉紧后，将钢带的自由端留出一段约50mm的长度，用紧带器的切断刀切断，再将预留段反向钩连在钢带卡上，以阻止在注入密封剂时，因控制不当形成过大的挤压力，将已紧固的包容钢带从钢带卡处拉脱。

铅丝围堵法：

1、特点

铅丝围堵法是在泄漏的较窄小的法兰间隙处，用外力将铅丝强力镶入，压紧法兰侧面，用铅丝与法兰面之间的挤压力实现密封压紧力，以达到消除泄漏的封堵施工方法。

2、优点

铅丝围堵法适用于法兰间隙较小，不能采用固定夹具法，而系统 压力又较高或法兰螺栓不能拆卸，不适于应用钢带捆扎法的工况和非圆形法兰的泄漏。

3、施工方法

3.1铅丝法需要具备的专用工具和铜丝：专用凿子、手锤或风镐等专用工具，铜丝为￠5--￠10mm，长度按需要确定。

3.2 镶入施工：将铅丝的端头，放置在法兰间隙处，用专用凿子将铅丝打击镶入间隙，每一捆铜丝至少要有50mm的重合段。

4.铅丝加注密封剂法

4.1铅丝加螺孔注入法：一是为了提高铅丝围堵法的封堵可靠性，二是用在铅丝围堵法封堵之后，发生再泄漏时进行补救。

铅丝加注密封剂法按围堵法操作。将铅丝镶在法兰间隙处，用专用工具压紧，再按钢带捆扎法安装螺孔注入接头的操作要领，安放螺孔注入接头，然后按规定进行注入密封剂的操作。在密封剂填满空腔后，由铅丝围堵兼发控包容密封空间的夹具作用。铅丝加螺孔注入法密封是由铅丝与法半面之间的挤压力和密封剂的挤压力共同实现泄漏点的封堵。

另外还可以在配用铅丝的基础上，加用法兰反边以达到使镶入的铅丝稳固的目的，用专用工具将已镶入铜丝的法兰边角翻成包合铜丝的阻挡边，其效果也较好。

4.2铅丝加钻孔法：当原泄漏法兰的螺栓不能卸掉，无法安装螺孔注入接头的工况下，可以采取用铅丝加钻孔法进行封堵。在泄漏的法兰外圆，法兰螺栓孔的位置上，钻￠4小孔，钻透到螺栓孔。如果法兰外径较小，可以在钻孔后，应用大号G型卡兰夹紧，高压注射枪与卡兰注入孔相接。如果法兰外径较大，不能直接使用G型卡兰。必须在螺栓孔处，钻孔、攻丝，钻￠4孔作为通道。安装注射阀，然后按规定使用高压注射枪与注射阀连接后，注入密封剂。

密封剂是经由注射阀，螺栓与螺栓孔之间的间隙为通道，进入到密封空腔里面，并实现填满、压实的过程。

固定夹具法封堵法兰泄漏

固定夹具法（需要现场测量及制造固定夹具）

固定夹具法，封堵法兰泄漏，是以固定式夹具将法兰泄漏点包容起来，与原密封结构形成新的密封空腔，再向空腔内注入密封剂，建立起新的密封结构，达到封堵泄漏的目的。固定夹具法封堵法兰泄漏是最典型的，应用场合最多的一种封堵施工方法。

1、堵漏前的准备工作

堵漏人员必须先到现场详细了解泄漏介质的性质、系统的温度和压力，以选择合适的密封剂。观察泄漏部位及现场情况，准确测量有关尺寸，以选择或设计夹具及堵漏方案。

2、安装夹具

安装夹具应注意注胶孔的位置，应便于操作。在安装过程中应注意夹具与泄漏体的间隙，间隙越小越好，最大不得超过0.5mm，否则，应通过加垫等措施予以消除。

夹具上的每个注胶孔应预先装好注射接头，其旋塞阀应全开。泄漏点附近要有注射接头，以利于泄漏物引流、卸压。

对于孔较大的漏点，为了防止胶漏入系统内部，应先使空洞变实，可用胶皮缠几圈或缠上几圈石墨盘根，然后再安装夹具。也可在制作夹具时，多做一孔，上夹具时，先将漏点处顶带尖螺栓。

3、注入密封剂

在注射接头上安装高压注射枪，枪内装上密封剂，把注射枪和油泵连接起来，便可进行注胶操作。注射时，先从远离泄漏点的背面开始（此时，所有注胶孔应打开卸压），往漏点赶。如果有两点泄漏，则从其中间开始。一个注射点注射完毕，立即关闭该注射点上的阀门，把注射枪移至下一个注射点上，直至泄漏被消除为止。每次注胶时应注意关闭开关。注胶时应控制压力，泄漏一旦停止，即停止操作，以便剂料进入体内。此时要稳一下，保持压力5min.。不要泄漏一停，随即撤出，因为内部压力有个平衡分布过程，然后再注入少许，15min后，卸掉注胶枪和注射接头，拧上丝堵，堵漏结束。

操作中应注意观察压力表指针变化：指针随手压动作而升降时，表明注胶正常。如指针只升不降，表明剂料腔已空需加新剂，或表明胶已注满，应停止注胶。

在密封剂的使用上，一般先选软的打底，打一圈，最后用硬的收尾。

热固性剂料要掌握好系统温度，如果环境温度很低或挤出压力较高而密封剂难以注入时，可对注射枪和密封剂加热，以便于注射。当泄漏介质温度较低时，注完密封剂后应采取外加热措施，以促进密封剂固化。一般加热到150℃，保持0.5～1h。

五、防爆注入式堵漏工具注意事项：

堵漏操作技术，不仅可以确保漏点的封堵成功率，还应当熟知有关标准、法规的规定并严格遵循，提高操作者和被封堵装置的安全性。

封堵操作技术，在发挥整体技术水平方面，起着至关重要的作用。同时也反映操作人员的专业技术水平和技术素质。不仅带压堵漏是在系统存在温度和压力状态下，还有可能同时存在有毒、易燃、易爆介质的泄漏或在高处作业、噪音等的特殊工况下进行操作。为了确保安全，应当正确执行有关安全规定和按本技术需要特别制定的规定执行。因此，特别规定，凡应用带压堵漏技术的操作人员，必须接受系统培训。

密封剂

又叫注入式堵漏胶

（又叫带温带压堵漏注胶棒）KZJ--1

密封剂直接跟泄漏介质接触，由于介质及其温度、压力等条件各不相同，密封剂也有多种型号。从事这项工作的人必须熟悉、掌握各种密封剂的性能。

根据受热特性，可分为热固化型和非热固化型两大类。

1、热固化型密封剂

热固化型密封剂是由主料（合成橡胶）加入固化剂以及各种辅助剂（如改进剂、增塑剂、促进剂）及相当数量的填 料混炼而成，单组分。这种密封剂常温下为固体棒状，具良好的稳定性，不会自然固化。未固化的密封剂随着温度的升高，塑性和流动性迅速增强，当达到一定温度后就开始由塑性体向弹性体转化，温度越高，固化时间越短。

常用的橡胶有丁睛橡胶、乙丙橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、氟橡胶等 ，以丁脂橡胶应用最多，橡胶中常充填聚四氟乙烯粉。密封剂的固化温度、固化时间等性能以其组成各不相同，生产厂家都会在说明书中给出。

2、非热固化型密封剂

非热固型密封剂又有两种：

一种是由密封材料（如氟颜料）加入高温油脂混炼而成，它是单组分，不含 固化剂，靠自身的密封作用堵住 泄漏。氟塑料没有注射工艺性，需加入助剂如溶剂。最好使用具有特殊柔性和弹力的膨胀石墨，可注性能好。

3、密封注剂的选用原则

（1）按泄漏介质的化学性质选用

密封剂要保证不被泄漏介质溶解或发生化学变化。热固化型密封剂主体材料是合成橡胶，未固化时，它在强溶剂（如丙酮、三氯甲烷、二氯甲烷、苯、甲苯等 ）、良溶剂（如醋酸乙酯、三氯代乙烯等 ）、稀释剂（如汽油）中均可能溶解。因此，对低于固化温度的以上溶剂泄漏，一般不能选用热固化型密封剂。如果选用，必须外部加热，使其迅速固化。固化后的热固化型密封剂耐介质能力很强。

（2）按泄漏介质的温度选用

对于热固化型密封剂，最高使用温度是由其材料的热分解温度决定的。可按下面原则选用：对于温度高于600℃以上的泄漏介质，应选用以碳质原料或石墨类材料为主要基料制成的非热固化型密封剂。

对于温度在900～600℃的常见泄漏介质，应选用热固化型密封剂。

对于温度在230℃以下的强溶解性介质，应选用以聚四氟乙烯为主要基料的非热固化型密封剂。

对于高于--10℃以下的常见介质，应选用反应型的非热固化密封剂。

对于低于--20℃的泄漏介质，一般都难以完成固化过程，应选用以硅橡胶为主要基料的非热固化型密封剂。

带温带压堵漏注胶棒（密封剂）

		型号	颜色	适用温度	适用泄漏介质
	热固化类	SL--1	黑	120～280℃	蒸汽、醇、酮、醛、液化气、稀酸
		SL--2	黄	140～320℃	蒸汽、煤气、稀酸、碱、氨、酮、脂、醇
		SL--3	绿	130～450℃	汽油、柴油、润滑油、石脑油、蒸汽、碱、醛、液态烃
		SL--4	棕	150～600℃	热油、渣油、烟气、高温蒸汽
	非热固化 类	SL--5	白	-200～240℃	浓酸、烧碱、氢氟酸、液氯、各种化学品
		SL--6	绿	<365℃	中压蒸汽、高温气流、酸、碱、水、填料函
		SL--7	红	<500℃	烟道气、空气、水、填料函
		SL--8	蓝	-65～340℃	高压蒸气、酸、碱、冷水、热水、重油、氨、液化气、填料函